Logistik gjort simpel

 

Hvad der plejer at være et projekt for større virksomheder, har vi nu gjort så simpelt, at den kan installeres i din produktion på blot 2-3 dage. Du frigiver dermed værdifuld tid til dine medarbejdere, som kan bruges på at kvalitetssikre samt eliminerer produktionsstop og flaskehalsproblemer.

Alle palleflyt kan trackes fra samtlige devises, så dine kunder kan følge alt fra work-flow til flow-analyse, og optimere og spare optil 60% on simple pallet transport tasks.


Håndtering af paller

Global AGV L12 er en stand-alone logistikløsning, der intelligent og innovativt selv kan registre, hvor og hvornår pallerne skal afhentes, hvor de skal afleveres, og synkronisere med de øvrige logistikprocesser.

Modellen er udstyret med frie gafler, som kan indstilles efter pallestørrelsen. Desuden kan den også håndtere paller, som er lukket i bunden f.eks. CHEP-paller, men er også velegnet til håndtering af US, UK og SEA-paller.

Specifikationer

Kapacitet:

Løftehøjde:

1200 kg / 2645 lb

Max. 2844 mm. (112”)
Limit: 1000 mm (39.4”)

Gaffeldimensioner:
 

Mellemrum mellem gafler:     

40 x 100 x 1200 mm
(1.6” x 3.9” x 47.2”)

Std. limit til 1000 mm (39,4”)

Motor:

Transmission:

Max. hastighed:

1.5 kW AC motor

Linde LAC transmission

1.2 m/s

*Den maksimale løftehøjde for standarddrift er 1000 mm (39,4"). Det er muligt at anmode om højere løft.

 

Palletyper

Global AGV L12 kan håndtere de følgende palletyper:

EUR-paller

1200 x 800 x 144 mm
(47.2" x 31.5" x 5.7")

Industripaller

1200 x 1000 x 150 mm
(47.2" x 39.4" x 5.9")

UK Block paller

1200 x 1000 x 162 mm
47.2" x 39.4" x 6.4"

US Block paller

1219 x 1016 x 141 mm
48" x 40" x 5.6"

UK Stringer paller     

1219 x 1016 x 130 mm
48" x 40" x 5.1"

 

 

Global AGV L12 standardudstyr- og muligheder

 

  1. Red spot (advarselslampe) - signalerer til omgivelserne, at AGVen kører baglæns
     
  2. Advarselssignal (side) - drejeindikatorer, der viser, hvilken vej AGVen drejer, og som signalerer, når den er koblet til dockingstation
     
  3. Gods sensor - placeret ved løftetårnet for at registrere, om pallen eller lasten er placeret korrekt
     
  4. Sikkerhedsscanner (bagudvendt) - Model SICK S300 Expert registrerer genstande placeret i AGVens kørselsretning
     
  5. Marshalling detekteringsscanner - placeret på bagsiden af AGVen, hvilket giver mulighed for sikker og effektiv afhentning og aflevering i anlagte baner
     
  6. Gaffelsensorer - placeret for enden af gaflerne for at registrere, om der er placeret noget foran AGVen
     
  7. Automatisk opladertop - gør det muligt at oplade AGVen i pauser
     
  8. Topscanner - Pepperl+Fuchs (2D LiDAR) navigationslaserscanner med 360-graders visning
     
  9. Advarselssignal (lys og lyd) - placeret på begge sider og på toppen af AGVen. Signalet bruges til at indikere sving og tilkobling til dockingstation
     
  10. Touch screen - intuitiv grænseflade, der giver operatøren kontrol og systeminformation
     
  11. Blue spot (advarselslampe) - signalerer til omgivelserne, at AGVen kører fremad
     
  12. Nødstop
     
  13. Håndtag til manuel betjening - giver mulighed for manuel drift, når der skiftes ruter eller AGVen kortlægges
     
  14. Sikkerhedssensor (side) - placeret nederst til højre og venstre side for at registrere objekter, fx. en fod
     
  15. Sikkerhedsscanner (front) - Model SICK S300 Expert registrerer genstande placeret i AGVens kørselsretning

Sikkerhed

Med sit 360° navigationssystem i 2,2 m. højde scanner Global AGV hele tiden sine omgivelser og gør det sikkert at fragte gods side om side med mennesker og blandt andet udstyr.

Hvis AGVens rute eller sikkerhedszoner brydes af en medarbejder eller andre elementer, stopper AGVen og holder en sikker afstand. Når objektet er fjernet, fortsætter AGVen automatisk sin rute igen.

Selv hvis der skulle være uforudsete elementer på ruten viser ulykke og skadesstatistikker, at Global AGVs er hurtigere og mere sikker end traditionelle trucks.

Global AGV - Logistic made simple

@2022 - Global AGV®